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锅炉事故案例分析大全

日期:2021-10-01 13:49

  锅炉事故案例分析 锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的,操作不当或设备存在缺陷都 可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多,体积较大, 有汽、水、风、烟等复杂系统,如运行管理不善,则燃烧、附件及管道阀 门等都随时可能发生故障,而被迫停上运行。 锅炉的爆破爆炸事故,常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事 故。锅炉机组停止运行,使蒸汽动力突然切断,则会造成停产停工的恶果。 这些事故的发生,都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以, 防止锅炉事故的发生,有着十分重要的意义。 一、 事故分类 锅 炉 事 故 按 事 故 的 严 重 程 度 可 分 为 :锅 炉 爆 炸 事 故 、重 大 事 故 与 一 般 事 故 。 锅炉爆炸事故是锅炉运行中,锅筒、集箱等部件损坏,并有较大的泄压突 破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故炸爆威力大, 造成的损失很大。 重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢 架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。 一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉,但又能很快恢复运行的事故。 锅炉事故如按事故发生的部位来分类,则有锅筒等水容量较大的受压部件 突然开裂的爆炸事故,炉管爆破事故,省煤器事故,过热器事故,管道、 烟道、炉墙事故;安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。 锅炉事故如按事故的发生原因分类,则有水位监督不慎造成的缺水、满水 事故,水质管理不好引起的事故,设计、制造或安装、检修不良引起的事 故,维护保养不当,而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故,燃烧控制不 好引起的事故。 二、常见的锅炉事故 近年来,锅炉爆炸事故时有发生,缺水事故最为常见,而且危害较大。再 有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见 锅炉事故时,除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外,其它 事故均以事故发生的部位来分别叙述。 (一) 锅炉爆炸事故 锅炉爆炸发生是由于锅筒(汽水锅筒或水锅筒)破裂,锅筒内储存着几吨、 甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。 锅 炉 爆 炸 所 产 生 的 灾 害 主 要 有 两 方 面 :一 是 锅 筒 内 水 和 汽 的 膨 胀 所 释 放 的 能量;二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四 围扩散所引起的灾害。 锅炉爆炸的主要原因 (1)在锅炉较长时间缺水,钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下,司 炉人员违反操作规程,向炉内进水,引起爆炸; (2)铆接锅炉,锅壳或锅筒长期漏泄,且炉水碱度较高,造成铆缝或胀口 处钢板苛性脆化,以致造成爆炸事故; (3)严重超压造成爆炸; (4)因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因,造成锅炉 爆炸。 预防措施 (1)要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压 部件的材料、强度,联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否 符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较 多,联接型式较复杂等情况,因此更要注意这个问题。 (2)检验与修理锅炉时,对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂 纹,要高度警惕,检查要周到细致,修理则必须保证质量,防止因强度不 足或裂纹扩展而突然撕裂。 (3)司炉人员必须切记:发生严重缺水事故时,一定不能再进水,以免锅 筒钢板在过热烧红的情况下,遇水突然冷缩而脆裂。 (4)锅炉的安全附件,特别是安全阀,必须经常保持灵敏、准确、可靠。 多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因,就是没有装置安全阀或安 全阀失灵而造成超压。如安全阀正常,控制在较低的压力下运行,爆炸事 故是完全可以避免的。 (5)应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采 暖、热饭用的锅炉,甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小, 压力低,又多在生活部门,往往不被注意和重视,很易成为锅炉安全管理 的薄弱环节和漏洞,所以,应特别注意。 河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸 某公司一台 KG-25/3.8-M 型流化床锅炉,在 2004 年 8 月 2 日压火后重新 运行时,烟道内突然“砰”的一声发生爆炸,周围浓烟四起,炉砖向炉后 四处散落,锅炉严重损坏。事故造成了近十万元的经济损失,所幸未造成 人员伤亡。 1 事故经过 发生事故的锅炉是河南某锅炉有限公司试制的 25 吨流化床锅炉。2003 年 12 月,锅炉开始安装,今年 7 月 28 日,由施工单位操作人员进行操作, 开始锅炉点火试运行,8 月 2 日上午 10 点由于车间检修,锅炉开始压火, 司炉人员在床温 850℃时停止给煤,床温再次回落时停止送风,风机档板 关到零位。下午 7 点 35 分左右起重新起火升压,按正常操作,先启动引 风机,引风机启动后,显示炉膛负压为 400mm 水柱,再启动一次风,少量 给煤,炉墙负压显示为 200mm 水柱,稍后仪表显示床温稍有升高,忽然发 现炉膛内出现正压,接着听到锅炉内一声爆响,锅炉烟道内发生爆炸。 现场勘察发现:锅炉受热面未受到明显损坏,锅炉低位过热器炉墙整体倒 塌,省煤气炉墙粉碎性破坏,其余炉墙也出现不同程度外张,并产生裂纹, 锅炉上锅筒产生少量位移。经分析认为,这是一起典型的烟道爆炸事故。 2 事故原因分析 从事故的现象分析,这是一次较为严重的由烟道内可燃物质引发的爆炸事 故。从事故的破坏情况分析,爆炸位置是在省煤器附近,由于锅炉投入时 间不长,烟道内并未积存太多的未燃尽颗粒,造成爆炸的主要成分应是煤 气和挥发分。从操作人员的运行操作看,似乎没有明显的问题,但经过认 真的分析,事故的原因主要就是司炉操作人员没有采取正确的操作方式。 (1)在锅炉压火时没有足够时间地通风,没能吹净炉内存留的可燃气体。 事故发生前几天一直下雨,锅炉给煤较湿,锅炉运行时,由于燃料中水分 的蒸发,加大了通风量,大大增加了通风负荷。在压火操作时,操作人员 按常规进行压火并停止通风,由于通风时间较短,导致大量的可燃气体存 留在烟道内,为事故的发生埋下了隐患。 (2)压火时间较长,启动时没有进行炉膛吹扫。锅炉压火时间已近 10 小 时,炉温已低于 500℃以下,在其期间由于风门关毕、氧气不足,产生的大 量的挥发份和 CO 气体,即 C+O2—CO,积存在温度较低的烟道内。启动时, 操作人员只注意了炉膛负压,没有对锅炉进行足够时间的炉膛吹扫,而且 在开始运行时没有打开引风机档板,在锅炉升火过程中,烟道内积存的 CO 和挥发分遇明火发生爆燃,将省煤气、过热器处的炉墙炸毁,造成锅炉严 重事故。 (3)防爆门设计不合理,也是造成锅炉损坏严重的原因之一。从锅炉损 坏情况看,设置防爆门的一侧,炉墙破坏明显轻于其它部分。该锅炉属试 制锅炉,锅炉只设计了一个防爆门,尤其是容易造成事故的锅炉尾部受热 面,没有设置防爆门,事故造成该锅炉尾部受热面炉墙完全破坏与其防爆 门设置不合理也有一定关系。 山西某造纸厂锅炉爆炸 1 事故概况及经过 1989 年 1 月 20 日 15 时 50 分,山西省运城地区夏县禹都造纸厂,一台 DZG2--0.69 型锅炉发生爆炸,锅壳爆破,因锅炉严重缺水,爆破能量较小, 形成的冲击波力量较弱,未造成人员伤亡,但锅炉无法修复而报废,造成 的经济损失达 4 万多元。 从事故发生后的现场来看,辐射受热面的锅壳大面积鼓疱变形,鼓疱面积 为 1100mm×1500mm,鼓疱高度为 50mm,锅壳爆破裂缝长度为 620mm,裂缝 最宽处为 32mm,裂口呈 45 度刀刃状;是典型塑性剪断。绝大多数烟管,因 严重缺水过热表面已变成蓝色,左右侧水冷壁管及后部顶棚管色因过热呈 蓝色。 1 事故原因分析 1、司炉工未认真监视水位、误操作 从事故现场来看,这台锅炉是因司炉工未认真监视水位,严重缺水后长时 间过烧造成的。当班司炉在发现锅壳过热严重变形后,没有采取紧急停炉 措施,而偷偷上水,造成沿锅壳纵向中心线的右侧锅壳过热处首先与补充 水接触的部位撕开。 2、工厂对安全生产不够重视,锅炉房无任何规章制度和安全操作规程,平 时未对司炉工进行安全教育。 (二) 缺水事故 锅炉缺水事故是锅炉最常见的事故。严重缺水事故所造成的危害往往是很 大的。轻者引起大面积受热面过热变形,胀口渗漏,炉膛顶墙、隔墙塌落 损坏 ,过 热蒸 汽 温度 过高 损 坏汽 机 等 ;重 者引 起 爆管 ,胀 管脱 落 ,大 量 汽 水、火焰喷出伤人;最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。严重缺水 事故常使锅炉受以极大的损坏,过热变形严重的很难再修得;过热变形稍 轻的,从修复到正常使用往往要很长时间,使用单位常因此而停工停产。 缺水事故的现象 (1) 水位表玻璃板(管)上呈白色;或将铅笔棒形物或斜线板放在水位 表后面,透过水位表观察,如看不到折线,而是连续的棒形物或斜线时, 则说明水位表内已没有水了; (2) 水位表静止不轻微波动,这种假水位现象,司炉人员未及时发现; (3) 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号 (4) 蒸汽流量大于给水量; (5) 过热器蒸汽温度急剧上升; (6) 锅炉房内嗅到烧焦味; (7) 炉膛顶墙塌陷; (8) 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形; (9) 上水时,听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水; (10) 烟囱冒白色水汽烟; (11) 发现爆管、胀口脱管。 发生缺水事故时并非上述现象全都出现,一般情况下,只有前三种现象, 而无后几种现象,则可能是轻微缺水,但不排除严重除水的可能性;如在 前三种现象出现的同时,又出现后面几种现象时,一般即认为是严重缺水 事故。 缺水事故的判断和处理 缺水事故有两种,一种是轻微缺水,即水位表虽看不到水位但锅筒内水位 尚未降到水连管以下,这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭 水位表汽旋塞的办法,使水位表内蒸汽冷凝,形成真空负压而将尚未降到 水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后, 仍不见水位,说明水位至少已低于水连管以下了,很可能更严重,这时, 就是发生严重缺水事故了。 如确认是轻微缺水事故,由于受热面尚未“干烧”,则完全可以进水到正 常水位。如果原因不清,经上水仍不见水位时,或给水设备有故障时,则 应 立 即 停 炉 。如 判 断 是 严 重 缺 水 ,则 应 立 即 紧 急 停 炉 ,并 降 负 荷 ,关 闭 给 水阀门。 处理缺水事故最重要的问题是,在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重 缺水以后,严禁向锅内进水。 发生严重缺水而停炉后,待炉体逐渐冷却,再对炉膛和其它处受热面以及 炉墙、钢架等进行详细检查,如由于处理及时,不是十分严重缺水而无大 问题时(如仅仅管子轻微变形),应查明和消除事故的致因,并在水压试 验合格后投入使用;如过热较严重,引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材 严重过热烧损时(必要时做金相检查),则须检查合格后,方可使用。 缺水事故的原因及预防 (1) 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。 (2) 水位表未按要求及时冲洗,汽、水连管堵塞,运行人员又未及时发 现假水位或未判断出是假水位。 (3) 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵;或水源中断、给水设 备损坏。 (4) 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。 (5) 排污时误操作:排污时间太长;运行人员未认真监视水位;排污后 忘关排污阀。 针对上述原因,预防缺水事故的要点是: (1) 加强运行人员的教育,增强责任感,提高处理事故的技术水平; (2)冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程; (3) 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调 整维修;要防止过分和完全依赖自动化装置,运行中应加强维护管理; (4) 运行人员应休息好,一般不应执行超过八小时的大倒班制度; (5) 水位表安装位置必须正确,汽、水连管不能倾斜,以便真实反映炉 内水位。水位表在运行中应加强维护管理,防止堵塞,出现假水位。 郑州某厂锅炉烧干锅事故 1 事故经过 1988 年 10 月 21 日 3 时 40 分,郑州某厂一台 SZW10 一 1.27 型锅炉发生严 重烧干锅事故,造成对流管、水冷壁管全部烧坏,上、下锅筒严重脱碳, 过渡烟道烧化,空气预热器损坏 225 根管,这几部分失去使用价值而报废。 这次事故的直接损失 95000 元,间接损失 150000 元。 10 月 20 日晚,当班司炉工未认真检查水位的情况下,错误地将缺水判为 满水而关给水泵。当发现汽压下降,炉膛出现正压现象时,又错误地判断 为车间用汽量大而增大了锅炉的给煤量。当发现上锅筒、下锅筒均已烧红, 炉顶烧塌,炉膛内听到倒塌声音后才布置停炉。此后虽采取了一系列措施, 但锅炉已严重损坏。 2 事故原因分析 (1)司炉工严重失职,违章操作。 当班司炉工在未认真观察到水位表的水位情况下,又没有采取叫水措施就 认为是满水(分析认为已经缺水)而关闭了给水泵,加剧了锅炉缺水程度; 后虽发现缺水开启了 3 号给水泵,但给水泵的进出口阀门均未打开,形成 泵的空转;当锅炉汽压不断下降时又认为车间用汽量大,又增加了锅炉给 煤量,加快了锅炉烧坏的程度。 (2)劳动纪律松懈,管理不善。 锅炉房虽有交接班制度,司炉工在交接班时未认真执行;司炉班长擅自将 司炉工分成小班。 (3)安全附件失灵,自动水位调节器有故障,但未采取措施。 天津某化工厂锅炉炉胆烧塌事故 1 事故概况及经过 1990 年 1 月 4 日 6 点 20 分,天津市某化工厂,一台 WNL2 一 1.27 型锅炉 发生严重缺水事故,造成炉胆严重烧塌,炉胆上形成两个波峰,前方正视 左面下塌最深部分达 110 毫米,右面波蜂达 36 毫米,变形区域面积为 710 ×610 乎方毫米,前方管板及烟管段外露部分表面有致密的朱红色氧化铁。 自耐火绝热层以上炉胆表面呈蓝灰色,高温火焰区有烟灰和氧化皮剥落。 对炉胆下塌处金属进行金相分折表明:该处金相组织为铁素体加珠光体呈 魏氏粗大组织,晶体晶粒粗大,呈拉伸的片状,有粗大针形明亮晶体分布, 以 铁 索 体 针 状 拉 长 方 向 形 成 类 似 正 三 角 形 。这 种 金 相 表 明 钢 材 长 时 间 滞 留 在温度超过 A3 线 事故原因分析 事故发生后,经过全面调查和综合分析,确认锅炉由于严重缺水, 导致炉 胆上部干烧,使壁温上升至 800℃以上,远远超过钢材的允许工作温度, 机 械强度迅速下降, 塑性升高。由于炉胆承受外压产生的应力超过了材料的 屈服限, 使炉胆压馈凹陷。具体原因是: 1、司炉工未监视水位。司炉工违反操作规程,从 1 月 4 日凌晨 3 时--5 时 未进行巡回检查;5 时巡视时也未看水位,直至 6 时 20 分才发现水位计无水 位显示。 2、控制仪表系统存在严重问题。该厂自行改造水位控制系统设备时,去掉 了低水位报警,电磁阀选型错误。 3、司炉工操作地点不便于观察水位。锅炉的电控柜安装在软水房,在此操 作的司炉工不能直接观察锅炉水位,不能看见锅炉运行情况。 牡丹江制油厂锅炉爆炸 1 事故概况及经过 1990 年 9 月 19 日,牡丹江制油厂一台仅使用 18 天的 WNL4—1.25—AⅢ型 锅炉在运行中发生爆炸,两名司炉正严重烫伤先后死亡,造成全厂停产。 锅炉爆炸后,前管板扳边与炉胆对接处的上部及炉胆上部钢板呈蓝色,炉 胆沿整个长度严重压溃变形,且将炉排压弯,在前管板扳边与炉胆对接处 的上部焊缝撕开长达 950 毫米,宽 280 毫米的口子,第二回程部分烟管上 有少量的水垢脱落,数根烟管变形,后管板有轻微变形,两根烟管从后管 板上拉脱。 2 事故原因分析 1、管理混乱,锅炉严重缺水,导致炉胆压溃变形。 2、制造质量存在严重问题,前管板与炉胆对接的环缝严重未焊透。 (三) 满水事故 满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故,严重满水事故会引起蒸汽管道 水冲击,使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂,将严重损坏汽轮机的 叶轮和轴承,甚至使叶片断裂;锅炉发生满水事故后,蒸汽带水严重,蒸 汽品质恶化,过热器易积盐垢过热烧损,对用汽部门的设备和产品质量可 能带来严重影响。 满水事故的现象 (1) 水位表玻璃板(管)内颜色发暗,水位线) 高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号; (3) 给水流量明显大于蒸汽流量; (4) 过热器温度下降; (5)蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动,法兰、轴封、阀门等外冒汽滴 水。 满水事故的处理 (1)应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查,确认是否发生 满水事故,如蒸汽管道未发生水击,则认为是一般满水事故;反之,则可 判断是严重满水事故。 (2)发生一般满水事故,须立即停止给水,减弱燃烧,开启排污门放水; 同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门,加强疏水。待 水位正常,满水原因查清并消除后,再恢复运行。 (3)如是严重满水事故,则应紧急停炉,停止给水,迅速放水,降低负荷, 加强疏水。待水位恢复正常,管道阀门等有关部件经检查可用,则在满水 原因查清并消除隐患后,方可恢复运行。 满水事故的原因及预防 满水事故的原因主要是运行人员对水位监视不够而造成;其次是水位表堵 塞造成假水位;再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。 预防措施与缺水事故相同。 (四) 汽水共腾事故 汽水共腾事故的现象 所谓汽水共腾,就是炉水表在泛起较严重的泡沫,在负荷增加、燃烧强化、 汽水分离加剧的情况下,炉水表面泡沫层发生急剧的翻腾和上下波动,水 位表内出现很多汽泡和泡沫,水位模糊不清的一种现象。出现汽水共腾时, 如同满水事故一样,蒸汽带水急剧增加,蒸汽管道可能发生水击,过热蒸 汽 温 度 下 降 。蒸 汽 中 带 有 许 多 盐 浓 度 很 高 的 炉 水 将 严 重 影 响 过 热 器 和 汽 轮 机的安全运行。 汽水共腾事故的处理 (1) 减弱燃烧,降低负荷,关小主汽阀; (2) 加强蒸汽管道和过热器的疏水; (3)全开连续排污阀;打开排污阀排污放水,同时上水,降低炉水含盐量, 以改善炉水品质。放水、上水要注意水位变化; (4) 待水质改善,水位清晰时,可逐渐恢复正常运行。 汽水共腾事故的原因及预防 (1)一般情况下,由于汽水分离,炉水蒸发面下方 100~200mm 水层含盐浓 度较高。当给水碱度大、杂质多以及未加强排污时,炉水表面层含盐量往 往非常高,蒸发面泡沫越来越多,锅水粘度很大,汽泡上升阻力增加。在 负荷增加、汽化加剧时,大量汽泡由于在炉水表面没有很快汽水分离而积 聚在炉水表面,冲击蒸发面,搅动泡沫层,使水位上下剧烈波动和翻腾。 (2)在水位过高,主汽阀开启速度太快、负荷突然增加时,由于蒸汽空间 压力骤降,使汽化更加剧烈,蒸汽空间暂时的负压往往产生“吊水”现象, 促使和加剧汽水共腾。 预防措施就是加强水质监督,严格控制炉水含盐量,认真进行排污;在炉 水含盐量高、杂质多,开始出现泡沫层而未得到改善之前,要降低负荷, 减弱燃烧,缓开主汽阀。 (五) 炉管爆破事故 炉管爆破事故主要是指水冷壁管和沸腾管束的爆破,尤以受热强度较 大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事 故,汽、水的大量喷出,使炉膛产生正压,连汽带火从炉门等处突然喷出, 常常由此而伤人,处理不及时,易同时引起缺水事故,炉管爆破后,被迫 停炉检修,影响生产正常进行,后果是严重的。 炉管爆破事故的现象及处理 炉管爆破不大时,如汽压很高,燃烧很旺,则炉膛内有异样的蒸汽喷射声 响,炉膛火色发暗,破裂处更为明显,燃烧恶化,炉膛温度下降,烟囱冒 水蒸汽样白烟。再严重时,水位开始明显不正常。如汽压不高,燃烧较弱 时,在爆管处炉膛火床发黑,明显看到炉管喷汽淌水。这种情况,如能维 持正常水位,应即刻减弱燃烧,并通知用汽部门做好停炉检修准备。 炉管严重破裂时,大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出,水位、燃烧 严重失常。严重爆管事故必须紧急停炉。 爆管原因及预防 (1) 管子结垢太厚,造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管 部分最为常见。 (2) 锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物,随着水的循环进入炉 管内,往往在管径变小,流动阻力较大的弯曲部位被滞留,使通径减小, 而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住,越积越多,以至完全堵塞, 而造成过热烧损爆裂。较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢, 或运行中自行脱落的水垢;或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后,硬垢虽已松动, 但未全部除净,运行中往往大片脱落;再就是遗留的工具、棉纱等。 (3) 管子腐蚀、磨损减薄严重,承压能力降低而爆管。 (4) 严重缺水时引起的管子过热而爆管。 (5) 因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操作不当等原因破坏正 常水循环,则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。 (6) 由于设计、安装和运行操作不当,使管子长期处在热胀不均、剧烈 的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作,造成管子焊口开裂、胀口环形 裂纹,致使破裂。 针对上述原因,要预防炉管爆破事故,重点应注意加强水质管理,防止结 垢。除垢要除净,要特别注意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要注意防 止炉膛热偏差,保证可靠水循环。锅炉技术检验中应注意检查炉管腐蚀、 磨损减薄和可能出现裂口的问题。 (六) 省煤器损坏事故 省煤器的损坏,主要是管子的破裂和裂纹、法兰接头损坏所引起的泄漏。 省煤器损坏事故的现象 (1) 水位异常地下降,给水量明显增加,且大于蒸汽量,省煤器入口水 压降低; (2) 排烟温度下降,省煤器出口水温升高; (3) 省煤器附近有异样声音; (4) 省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、潮湿甚至淌水。 省煤器损坏事故的处理 1 对于沸腾式省煤器 1) 加强锅炉给水,维持正常水位; 2) 减弱燃烧,迅速降低负荷,与用汽部门联系,做好停炉检修准备; 3) 关闭锅炉的所有放水门,禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环阀 门; 4) 注意引风机入口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制; 5) 如锅筒水位不能保持,则应紧急停炉。 13 对于非沸腾式省煤器 1) 开启省煤器旁通烟道,关闭省煤器烟道的出、入挡板; 2) 开启不经省煤器而直接进入锅筒内的给水旁路门,关闭省煤器的 进水、出水阀门; 3) 将烟、水可靠隔绝后,应立即放水,开启空气门或抬起安全阀; 4) 如烟道挡板严密,则应在严格保证人身安全的条件下进行检修, 恢复运行,否则应尽早停炉检修。 省煤器损坏事故的原因及预防 省煤器损坏的主要原因是: (1) 给水没有除氧而使省煤器管内壁造成严重的氧腐蚀。这是钢管 省煤器非常普遍的通病; (2) 省煤器的管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀; (3) 水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧裂震动往往严重损坏省煤 器,甚至震裂; (4) 省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温; (5) 省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量问题造成的裂 纹和渗漏。 针对上述,防止省煤器损坏的要点是:保证省煤器的制造、安装质量; 省煤器上进出口的安全附件必须配齐和灵敏可靠;钢管省煤器必须要给水 除氧;运行中要防止省煤器水击事故和烟道爆炸事故的发生;锅炉检验时 要注意检查省煤器管的外壁腐蚀和磨损情况。 (七) 过热爆管事故 锅炉运行中,水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故,性质严重,需 停炉检修,甚至造成伤亡。爆破时有显著声响,爆破后有喷汽声;水位迅 速下降,汽压、给水压力、排烟温度均下降;火焰发暗,燃烧不稳定或被 熄灭。发生过热器的损坏主要是爆管。 过热器爆管事故的现象和处理 (1) 过热器附近的有异常响声; (2) 炉膛负压突然减小,甚至正压往外喷汽和冒烟; (3) 蒸汽流量明显下降,并不正常地小于给水量; (4) 排烟温度明显下降。 过热器发生爆管后,应及时停炉修理,以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻 近的管子,使事故扩大。如从事故的现象来分析,不是十分严重以及不致 很快恶化和扩大时,可根据负荷需要情况,暂缓停炉,但时间不宜过长。 过热器爆管事故的原因及预防 过热器爆管事故的原因主要是: (1) 由于炉水品质不好,蒸汽带水过多,满水事故等造成过热器积 盐垢,而引起热烧坏; (2) 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器; (3) 停炉期间,过热器由于操作人员不注意,很易积水,而使过热 器管壁蚀薄; (4) 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管,以致很快损坏管子; (5) 过热器管不是用耐热钢材,组装时焊接质量差(多系耐热合钢 和全位置焊接,焊接要求较高)。 (6) 其预防措施主要是,有过热器的锅炉,应有较好的汽、水分离 装置,要控制蒸汽品质,运行中要尽量避免高水位运行,防止发生汽水共 腾和满水事故;注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高;要 保证过热器的制造和安装质量。 南京化学纤维厂锅炉爆管 1 事故概况及经过 1986 年 4 月 22 日,南京化学纤维厂 SHL20—1.27 型蒸汽锅炉因缺水而造成 严重损坏, 直接经济损失达 30000 元以上。 4 月 22 日 11 时,该锅炉升火给车间供汽,至 14 时锅炉负荷开始增大,15 时司炉工在仪表控制室听到高水位报警并看到黄色指示灯亮,仪表盘上的 色带水位指示偏高便开始排污 50 秒钟, 但这样处理后半小时,色带指示又 在高水位的位置。而炉前平板玻璃水位计已看不见水位,只认为是轻微缺 水,于是到炉顶叫水, 看到有少量的水上来(实际上是因水连管连接不当造 成的假水位),就按轻微缺水处理,加大进水,可仍不见水位上升,而见到 省煤器安全阀有汽喷出。于是立即停泵,到炉前打开看火门时,听到炉内 有 响 声 , 这 时 才 判 定 是 炉 管 爆 破 , 采 取 紧 急 停 炉 措 施 。 后 经 检 查 发 现 , 34 根炉膛水冷壁管和 259 根对流管均已不同程度因过热而后损坏, 其中一根 对流管爆破,破口为 140×100mm。锅炉被迫停炉大修,更换全部对流管束 和水冷壁管。 2 事故原因分析 1、司炉工技术水平低,当发现仪表盘上色带水位指示偏高后,没有进一步 核对炉前水位计和电接点液位指示信号,就轻率地判定为锅炉满水,并错 误地采取了排污措施,导致锅炉严重缺水。 2、该炉原设有三冲量给水自动调节系统,后在 4 月 15 日检查时,仪表工 临时将三冲量调节改为单冲量调节,事后没有恢复也没有向车间和司炉人 员交待锅炉水位是用单冲量控制的。事故前锅炉负荷突然增大时,锅内压 力降低,锅水大量沸腾,在锅内出现虚假水位,于是单冲量控制系统发出 高水位假信号,导致给水调节阀关闭,造成缺水。 3、发现平板玻璃水位计无水位后,仍错误地认为是轻微缺水,延误了处理 事故的时间,使事故进一步扩大。 (八) 水位计损坏事故 水位计玻璃管(板)爆管或损坏也是锅炉运行中常见的事故。水位计损坏 事故虽然不能算严重事故,但往往影响锅炉的正常运行,而且发生和处理 此事故时常常伤人。平常多见的是小型锅炉上的玻璃管爆破事故。 水位计损坏事故的原因及预防 (1) 玻璃管(板)、云母质量不好; (2)玻璃管安装不好,如上下中心偏斜、压紧螺帽拧得过紧、玻璃管两端 在切割时有裂纹等; (3)水位计初次使用时,没有很好地预热;或冲洗水位计时,汽水开关太 猛,使温度发生突然变化; (4) 运行中冷空气或冷水点直接接触到水位计而引起温度突然变化。 为了防止水位计损坏,首先要保证水位计玻璃管(板)、云母的质量,安 装前最好进行温度变化的试验;其次,要注意安装质量,不留爆管的隐患; 再有是运行中要尽量避免温度的突然变化,冲洗操作要小心谨慎地进行。 水位计损坏事故的处理 发生水位计损坏事故后,大量汽水喷出,此时运行人员不要惊慌失措,应 在戴好防护用具、防止烫伤的情况下迅速关闭汽、水考克。要换新水位计 时,应先充分预热后再开汽、水考克。 如同时损坏两个水位计时,在水位警报信号装置以及给水设备正常的情况 下,可不必停炉,但应抓紧重新安装。 (九) 水击事故 锅炉水击事故是在锅筒、汽水管道、省煤器中发生的水流剧烈撞击的一种 现象。水击时,常常发出很大的响声和震动。严重的水击可使部件受到损 坏,阀门、法兰渗漏、震裂,甚至造成管道破裂。 一种“水击”是蒸汽冷凝后形成局部真空负压,使水流在突然有压差的情 况下互相撞击,此种“水击”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加压装置 的锅筒等部位发生。另一种“水击”是由于高速流动的给水被突然截止后, 水流的很大的惯性力撞击管道部件所造成,一般多发生在给水管道系统中。 以下分别叙述。 1、蒸汽管道水击事故的原因及处理 这是一种最常见的水击事故。主要原因是蒸汽管道暖管时过争、疏水不够 或发生汽水共腾和满水事故时,在蒸汽管道里积聚了许多水而造成的。 蒸汽管道发生水击事故后,要关小主汽阀,减缓送汽、并立即加强疏水, 使水击减级或消除;同时要详细检查管道部件支架有否被震坏的情况。 2. 省煤器水击事故的原因及处理 省煤器发生水击有两种原因,一种是非沸腾式省煤器过热汽化时,与温度 很低的给水相遇,由于蒸汽体积突然冷缩而造成的。另一种是省煤器入口 给水管路上的逆止阀动作不正常,忽开忽关,而引起高速流动的给水的惯 性冲击。前一种事故发生后,应立即打开旁通烟道,使省煤器出水温度达 到正常值时,如无渗漏和其它异常情况,则可恢复正常运行;后一种事故 则要检查给水管路上的逆止阀动作情况,如已失灵,应更换。 3. 锅筒的水击事故原因及处理 锅筒的水击事故也有两种情况,一种是没有省煤器的锅炉,其锅筒内水位 低于进水导入管时大量进低温给水而引起蒸汽空间蒸汽冷凝所造成;另一 种情况是锅筒蒸汽加热时,进汽和加热速度太快所造成。这两种水击现象 都会因锅内进水管、进气管的支架不牢固、联结松动而加剧。 来自网络 目的在于传递分享更多信息,仅提供交流,不为其它负责。如涉及侵权, 请联系我们及时修改或删除。