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2022年环境影响评价师《案例分析》考澳客竞彩足

日期:2021-10-07 18:38

  【摘要】环球网校环境影响评价师频道小编整理了2022年环境影响评价师《案例分析》考点精选:污染防治对策措施技术经济分析,供大家参考学习。更多模拟试题及辅导资料请关注环球网校环境影响评价师频道,澳客竞彩足球祝学习愉快!

  (1) 洗滤布水洗滤布水经石灰乳中和混合后,进入200 m3竖流式沉淀池絮凝 沉淀后,再经板框式压滤机处理后,滤出液复用于压榨渗透水,滤泥的含水率为75%, 滤泥可出售作肥料。

  根据2003年2月南宁市环境保护监测站的污染源监测结果,该处理工艺对洗滤布水COD的去除率为37%,BOD5去除率为80%,悬浮物的去除率为99%。洗滤布水经处理后复用作压榨渗透水,干旱天气时可全部回用,但阴雨潮湿天气则有部分外排。

  (2)制糖冷却水蒸发及丙糖喷淋水经循环池及喷水冷却池冷却处理后,复用于乙糖冷凝、甲糖冷凝,再复用于吸滤机冷凝后排放。

  (3) 锅炉冲灰水煤灰水经沉淀池通过重力沉降,水渣分离,再经WH (B) -100 高效悬浮物分离器离心分离、吸附去除悬浮物。

  根据2003年2月南宁环境保护监测站的污染源监测结果,该套设备处理冲灰水 COD去除率为98%, 30仏去除率为94%,悬浮物的去除率为99%。废水处理后COD 为18 mg/L,悬浮物为27 mg/L,达到GB 89781996的一级标准。

  (4) 少量洗罐水洗罐水主要来自煮糖工段,一般三天洗一次,水量较少,由于含有糖分,送回蒸发工段处理,不排放。

  (5) 桔水(废糖蜜)处置全厂桔水产生量为19.2 t/d,桔水是生产过程中产生 的高浓度有机废水,企业设置6个贮罐,贮存满后,送至蒲庙酒精厂用于生产酒精。

  工程废气来源于2台65 t/h锅炉烟气,釆用高效文丘里水膜除尘器对烟气进行处理,除尘效率在93%?97%,工作稳定可靠,符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001) 二类区I时段标准要求。锅炉烟气经处理后由80 m高烟囱排出。

  废渣有灰渣、滤泥、蔗渣及少量石灰渣,废渣的综合利用率达100%,且在综合 利用过程中不产生二次污染。

  灰渣:每年约3 0001,煤灰经干化场堆放干后,全部用作铺路和供给砖厂做原料。

  滤泥:每年约18 0001,滤泥含有丰富的氮、磷,是很好的有机IE,出售给农民。

  蔗渣:每年约216 000 t,168 480 t蔗渣用作锅炉燃料,剩余的47 520 t经除髓 后送至蒲庙纸厂做原料,蔗髓作锅炉燃料。

  噪声的防护主要是通过改进设备降低噪声,同时在噪声比较大的车间安装了降 噪的铝合金玻璃屋,降低了噪声的影响。

  (1) 洗滤布水量大于压榨渗透水的需要量,正常情况下有约300m3/d处理后的洗滤布水外排,且处理后的洗滤布水由于温度高于压榨渗透水的要求,生产中要加 新鲜水降温,导致处理后的洗滤布水外排量加大。

  (3) 汽轮机排气管未釆取降噪措施,用于鸣笛预报上下班时间,尽管排汽时间为 lmin左右,每个班1?2次,已严重影响明阳中、小学教学及厂区周围居民的生活。

  (4) 煮糖工段的空压机排气管排入隔油池引起的振动及分蜜机引起的振动,对

  (1) 制糖冷却水根据“以新带老”原则,除了沿用现有的冷却系统外,需扩 建喷水冷却池,完善循环供水系统,提高循环利用率至74.9%,外排的冷却水量 约41 664 m3/do由于吸滤机抽气冷凝器冷却水中生化需氧量未能达到GB 89781996 中一级标准,建议经喷水冷却池处理后再排放,压榨车间的冷却水仍釆用原有的隔 油池处理后排放。

  (2) 洗滤布水可行性研究报告提出本技改工程新增的过滤设备釆用获国家专 利认证的高新技术产品无滤布线台真空吸滤机, 产生的洗滤布水水量在干燥季节与压榨渗透水用量基本吻合,处理后可闭路循环使用。但考虑榨季有1/3的时间为雨季,洗滤布水可能用不完会外排,同时从清洁生 产的角度出发,本评价提出以下两个方案,见表16。其中方案一为本评价推荐方案, 方案二为备选方案。

  (3) 洗罐水及锅炉冲灰水技改后增加的洗罐水仍采用原处理办法,可做到不 外排。

  锅炉冲灰水仍按现有的处理方式处理,即进入改造扩大后的沉灰池,经新、旧 灰水分离器处理后循环使用,不外排。

  (4) 桔水处置技改后桔水增至32 t/d,仍釆用贮存方式,集中送蒲庙酒精厂用 于生产酒精。

  (5) 生活污水现有生活污水只经化粪池处理后排入明阳社区下水道入良凤江, 未能达标排放,建议增加一套一体化生活污水处理设施进行处理达标后再排放,投 资约20万元。

  通过以上措施,糖厂排放废水可达到GB 89781996 级标准及《农田灌溉水 质标准》(GB 508492)。为此,本评价提出两个废水排放方案:方案一是处理后达 标的废水通过总排口入良凤江,利用现有的两个拦河坝(排污口下游约lkm和8 km 处)抬高水位自流至田间农灌渠进行农灌;方案二是从厂区接管通至农灌渠进行农 灌。两方案的比较见表17。其中方案一为本评价推荐方案,方案二为备选方案。

  技改后新增1台75 t/h锅炉,烟气量排放有所增加。釆用文丘里水膜除尘器进 行锅炉烟气净化,该除尘器除尘效率可达97%,处理后烟气达到《火电厂大气污染 物排放标准》(GB 132232003)第3时段标准要求。处理后的烟气通过配套新建的 80 m高烟囱达标排放。

  甘蔗渣:产生量约为36万t/a,28.08万t/a用作锅炉燃料,剩余部分除髓打包后外卖。

  灰渣:每年约5 000t,按技改前的处置方式用于制砖、填坑或铺路,掺作水泥 原料。

  (3) 煮糖工段空压机采取防振措施,空压机排气管口用网罩住再排入隔油池, 以减少振动;逐步淘汰振动及噪声大的上悬式分蜜机,采用连续分蜜机或噪声及振 动小的新设备。

  (4) 辊式磨的驱动电机可釆用隔声罩,强噪声车间应设置隔声操作室,操作室 应设置隔声观察窗。

  (5) 设集中隔声控制室,釆用计算机控制,提高其自动化水平,并釆取巡检制,

  (6) 对个别必须在强噪声环境中工作的人员采取个人防护措施,如佩戴耳塞等。

  (7) 在厂区空地、边界种植绿化林带或竹林,重点在东北面,厂围墙与制炼车 间煮糖工作之间的空地应植20?30 m宽的绿化带。陈艳兰

  生产废水是技改工程主要环境问题,本评价重点分析水污染防治措施的技术可 行性。

  (1) 制糖冷却水处理措施技改后,全厂供水将维持现有的水源取水量,厂内增加循环冷却设施,加大循环供水量,建设制糖循环供水系统,加大扩建喷水冷却 池,技改后全厂循环用水率75.4%,节约用水。据类比调查,只要池设计合理,处 理效果较好,技术上是可行的。

  (2) 消除洗滤布水措施本次技改除新增2套新型高效、环保的58 m2无滤布线套同样的新型高效、环保的58 m2无滤布真空吸滤机系统替代原有的8台真空吸滤机,据东亚糖业股份有限公司下属的几个糖厂的实际应 用表明,无滤布真空吸滤机具有改善操作环境、减轻工人劳动强度、大大减少滤泥中的含糖量、无洗滤布水产生等优点,具有较好的经济效益及环保效益。

  (3) 锅炉冲灰水处理措施技改工程改造扩大沉灰池,新增1台灰水分离器, 将锅炉冲渣除尘水处理后循环使用。现有工程实践表明,所用的这套处理设施,操 作方便,去除率高,出水符合生产回用水要求,技术可行。

  污染防治措施技术可行性分析内容深度不够,澳客竞彩足球需进一步补充完善。污染防治措施的 技术可行性分析应以“达标排放”为最终目的,并结合污染物的产生浓度、达标浓度和 拟采取的措施开展。

  环保设施总投资为1 552万元,占项目总投资15 000万元的10.35%。用于废水 治理的投资为1 152.5万元,其中制糖冷却水处理及循环回用设施投资605.5万元, 釆用5台无滤布真空过滤机消除洗滤布水产生投资400万元,锅炉冲灰水处理及循 环回用设施投资110万元,生活污水处理设施27万元。

  (1) 制糖冷却水、锅炉冲灰水处理后回用,循环水量191 712m3/d,以每年生产 天数150 d计,每年可节约新鲜水2 875.7万m3/a,按现行一般工业用水水价0.84元/m3 计,扣除循环水成本,每年节约新鲜水费1 729.4万元。

  (2) 技改后减少外排水量201.3万m3/a,减少排污费20万元/a。

  (3) 技改后,全部采用无滤布真空吸滤机,消除洗滤布水,减少因洗滤布而外 排化学需氧量141.3 t/a,减少处理费用约1.98万元/a及排污费19.5万元/a;同时减 少滤布物耗6.2万元/a。

  (4) 甘蔗渣年产生量36万t, 28.08万t用作锅炉燃料,按50元/t,价值404万 元。减少煤耗7.2万t,按230元/t,价值1656万元,扣除燃料蔗渣价值,收益252 万元。剩余7.92万t蔗渣除髓打包后外卖,收入396万元。

  (5) 滤泥年产生量约为3万t,出售给农民做肥料,按10元/t计,收入30万元。

  (6) 锅炉灰渣年产生量约5 000t,外卖用于制砖、填坑或铺路,按4元/t计, 年收入2万元。

  技改后直接环保效益合计2 153万元,其中废水处理获得的效益为1 681万元, 效益大于投资。

  综上所述,技改项目釆用的污染防治措施,技术上是可行的,经济上环保效益 大于投资费用。

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