您的位置:主页 > 成功案例 >

某电厂2021年9月2日2A送风机电机跳闸机组紧急降负

日期:2021-09-04 13:38

  安徽某电厂2021年9月2日2A送风机电机跳闸机组紧急降负荷,原因待查中。

  负荷582MW,主汽压力22.5MPa,主汽温度568℃,再热汽压力3.82MPa,再热汽温度572℃,给水流量1706t/h,入炉燃料量256t/h,5A、5B、5C、5D磨煤机运行,5A、5B小机运行,5A、5B引风机、送风机、一次风机运行,汽机跟随方式运行,参数正常。20:30h #5炉5B送风机跳闸(经控仪、电气、锅炉检修检查:原因不明),#5炉RB保护动作,5E、5D磨煤机联跳,2s后联跳5B引风机,给水流量跟踪下降。此时因同时跳5E、5D磨煤机,5B一次风机发生失速,5B一次风机出口风压由12.8Kpa下降至7.5Kpa,流量迅速下降,造成运行三台磨煤机入口风量急速下降,及时停止5C磨煤机运行,保5A、5B磨,投入AB层,CD层油枪稳燃。关小5B一次风机出口挡板,后开大,加强调整。

  水量因主汽压力波动先增后减,造成煤水比失调,汽温下降至526℃,解手动大幅减水,维持中间点温度。21:41h调整5B一次风机出口压力至正常,压力由7.08Kpa上升至10.27Kpa,此时大量煤粉被吹进炉膛,引起热负荷和锅炉压力急剧上升,主汽压力由17.31Mpa升至19.67Mpa,加大给水指令,但因压力高,给水指令发出后,水量跟踪迟缓,没控制好煤水比,使煤水比严重失调,中间点温度和螺旋管圈温度急剧上升,20:45h负荷236MW,主汽压力19MPa,主汽温度493℃,再热汽温度493℃,给水流量753t/h,入炉燃料量75.5t/h,因锅炉一次风机处理好失速后大量煤粉吹进炉膛,致使主汽压力升高过快,加给水指令发出后跟踪缓慢,无法控制,造成煤水比严重失调,造成螺旋管圈温度高高报警MFT,机跳闸。

  (1)炉侧风烟系统各风机在稳定时尽量投入自动,在磨煤机通风量够用的情况下尽量降低一次风机开度,以最大限度的减少特殊情况下一次风机失速、喘振现象发生;在一次风机失速中,采用关小失速风机动叶方法处理。当风机电流、风压上升时,风机失速现象消失,此时应加强调整,避免一次风压大幅波动,引起瞬间大量煤粉进入炉膛。

  (2)一次风机失速后,投入足够的油枪稳燃、保持热负荷,以防止锅炉灭火和汽温、汽压大幅波动,使参数达到极限而打闸。

  (3)一次风机失速后,加强监视调整磨煤机入口一次风量,避免磨煤机因一次风量低低跳闸。

  (4)对中间点温度和螺旋管圈壁温加强监视,及时调整煤水比例。派专人调整辅汽联箱压力,防止雾化蒸汽压力低OFT。

  (5)事故处理情况下,不要投入预热器吹灰,以稳定辅汽压力,待正常后再及时投入吹灰。

  (6)辅汽联箱应及时切换至临机供汽。此时应开启至一次风、二次风暖风器供汽门,使辅汽联箱蒸汽流通,以便更好、更容易的调整辅汽压力。

  (7)待一次风机失速恢复正常后,因瞬间风压增大,进入炉膛的煤粉大量增多,应及时增大给水流量,尽快使煤水比保持正常,防止螺旋管圈壁温超限引发MFT。

  (8)机组并列后尽量快带负荷,提高排汽压力顶开高排逆止门,防止高排超温,及时关闭高排通风阀,避免大量热负荷进入凝汽器造成低排温度超限。

  (9)机组停运后,加强对主机差胀、轴向位移、油压、油温等监视,发现低压差胀增大,应及时破坏真空并调整。机组带负荷接近转态中,应勤调、细调入炉煤量,使机组缓慢平稳的转入干态,对整个机组稳定有利。