您的位置:主页 > 技术支持 >

天津脱硝催化剂工艺

日期:2021-08-20 04:08

  四川微纳环保科技有限公司主要从事气体净化、混合气体分离、VOCs治理等技术研发和工程咨询,专用催化剂/吸附剂生产和销售。公司主营业务包括专用催化剂和吸附剂生产及销售、VOCs综合治理技术、气体净化及分离成套技术。

  专用催化剂和吸附剂产品:生产及销售如VOCs处理蜂窝陶瓷催化剂、低温脱一氧化碳催化剂、贵金属钯系脱氧催化剂、一氧化碳气氛脱氧催化剂、耐硫脱氧催化剂、煤层气脱氧催化剂、沼气/垃圾填埋气脱氧催化剂、脱烃催化剂、催化燃烧催化剂、脱氢催化剂、脱氮氧化物(NOx)催化剂、氢燃料电池氢源净化剂、变压吸附剂、脱硫剂、脱氯剂、脱砷剂、干燥剂等产品。

  简言之,人类的生存发展,吃穿住行离不开催化剂及其发展。废气主要是硫酸法钛***生产中对环境有害的废气,主要有:酸解反应时的废气和回转窑锻烧时的废气。废气治理的主要集中方法如下:吸收或者用水喷淋法:根据废气的组成性质,主要为硫酸雾和硫氧化物,一般情况下酸雾浓度高达10g/m3以上时,以冷凝法清理为主,当浓度4000mg/Nm3时采用吸收法治理为主。随着CaO含量的增加,催化剂用量呈线性递增,特别是当CaO含量在30%左右时,催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。在高飞灰工况下,应选用孔径大、截距大、烟气通过性好的催化剂型号,减少积灰堵塞的风险。当烟气中飞灰浓度在50~60 g/Nm3,甚至更高时,此时平板式催化剂由于其烟气通道截面较蜂窝式大,高飞灰工况下烟气和飞灰的通过性好等优点,选用平板式催化剂不易积灰堵塞,运行安全性较高。

  VOCs综合治理:专业从事VOCs治理的工程咨询、工程设计、VOCs吸附材料和催化燃烧催化剂生产、氮氧化物脱除、环境治理成套设备的研究、生产和销售。采用的技术包括吸附、催化燃烧、RTO/RCO、吸附浓缩+RTO、吸附浓缩+RCO、选择性还原等技术。

  湿法处理:煅烧废气的治理偏钛酸锻烧时废气的特点是具有一定的温度、湿含量较大、有酸雾和硫氧化物、钛***粉尘、水蒸汽、不凝性气体等,但排放速度和流量比较均匀,不像酸解废气集中在数分钟内猛烈排出。每生产1t颜料级钛***大约要排放15000~20000m3废气,废气的温度200~400℃、含有酸雾1000~2000mg/m3、S03约10g/m3、SO2100~500mg/m3、TiO2约0.15g/m3,根据物料平衡计算废气中还含有N254%、H2O35%、O27%、CO24%。不能处理潮湿及高温废气,因为活性炭只能进行常温吸附,而且不防水。

  气体净化及分离成套技术:(1)氢燃料电池氢气净化技术及设备;(2)VOCs处理技术及设备;(3)各类工业排放气深度净化成套技术;(4)变压吸附提浓H2、CO、CH4、脱CO2等成套技术;(5)氯乙烯尾气回收技术;(6)氮氧化物处理一体化设备等。

  贵金属负载量与空速的关系,贵金属含量是越高越好吗?贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,同时氧化分解成CO2和H20。